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通常情況下，織物在實(shí)際穿著與應(yīng)用過程中，某些部位常會(huì)承受突然的撕裂強(qiáng)力，如服裝被利物勾住的部位，下蹲時(shí)褲子臀部的某些部位等受到外力作用，織物內(nèi)部紗線逐根受到負(fù)荷而斷裂或裂縫，這種現(xiàn)象稱為撕裂或撕破。由于撕破強(qiáng)力試驗(yàn)?zāi)芸陀^地反映紡織品在實(shí)際穿著中的突然撕裂特性和受整理加工影響的程度，所以在紡織品貿(mào)易中應(yīng)用廣泛。標(biāo)準(zhǔn)集團(tuán)（香港）有限公司是紡織測試儀器生產(chǎn)廠家，研發(fā)生產(chǎn)各類紡織檢測儀器已10余年，數(shù)字式織物撕裂儀是常規(guī)儀器，亦是織物撕裂強(qiáng)度測試的常用試驗(yàn)儀器，褲形法、褲形法和沖擊擺錘法是常用的3種測試方法。
檢測標(biāo)準(zhǔn)：
ASTM D1424 D689;NEXT 17;M&S P29;BE EN ISO 13937 4674;BS 4468;DIN EN 21974;GB/T 3917.1;ISO 1974
一、褲形法：
1、主要原理：
夾持褲形試樣的兩條腿，使試樣切口線在上下夾具之間呈直線。開動(dòng)儀器將拉力施加于切口方向，記錄直至撕裂到規(guī)定長度內(nèi)的撕破強(qiáng)力，并根據(jù)自動(dòng)繪圖裝置繪出的曲線上的峰值或通過電子裝置計(jì)算出撕破強(qiáng)力。
2、試驗(yàn)步驟：
開動(dòng)儀器，以100mm/min的拉伸速率，將試樣持續(xù)撕破至試樣終點(diǎn)標(biāo)記處。記錄撕破強(qiáng)力，如果想要得到試樣的撕裂軌跡，可用記錄儀器或電子記錄裝置記錄每個(gè)試樣在每一織物方向的撕破強(qiáng)度和撕破曲線。如果是出自高密織物的峰值，應(yīng)該有人工取數(shù)，記錄紙的走到速率與拉伸速率的比值應(yīng)設(shè)定為2:1，觀察撕破是否是沿所施加力的方向進(jìn)行以及是否有紗線從織物中滑移而不是被撕裂。滿足以下條件的試驗(yàn)為有效試驗(yàn)：
a.紗線未從織物中滑移
b.試樣未從夾具中滑移
c.撕裂*且撕裂是沿著施力的方向進(jìn)行的
不滿足以上條件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)剔除。如果5個(gè)試樣中有3個(gè)或更多個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果被剔除，則可認(rèn)為此方法不適用于該樣品。如果協(xié)議增加試樣，則加倍試樣數(shù)量，同時(shí)亦應(yīng)協(xié)議試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告方式。
二、梯形法：
1、主要原理：
在試樣上畫一個(gè)梯形，用強(qiáng)力試驗(yàn)儀的夾鉗夾住梯形上兩條不平行的邊。對(duì)試樣施加連續(xù)增加的力，使撕破沿試樣寬度方向傳播，測定平均*撕破強(qiáng)力。
2、試驗(yàn)步驟：
設(shè)定兩夾鉗間距離為（25±1）mm，拉伸速度為100mm/min，選擇適宜的負(fù)荷范圍，使撕破強(qiáng)力落在滿量程的10%-90%之間；安裝試樣，沿梯形的不平行兩邊夾住試樣，使切口位于兩夾鉗中間，梯形短邊保持拉緊，長邊處于折皺狀態(tài)；啟動(dòng)儀器，如有條件用自動(dòng)記錄儀器記錄撕破強(qiáng)力。如果撕破強(qiáng)力不是沿切口線進(jìn)行，不作記錄。
三、沖擊擺錘法：
1、主要原理：
試樣固定在夾具上，將試樣切開一個(gè)切口，釋放處于*勢能位置的擺錘，可動(dòng)夾具離開固定夾具時(shí)，試樣沿切口方向被撕裂，把撕破織物一定長度所做的功換算成撕破力。
2、試驗(yàn)步驟：
按下擺錘停止鍵，放開擺錘。當(dāng)擺錘回?cái)[時(shí)握住它，以免破換指針的位置，從測量裝置標(biāo)尺分度值或數(shù)字顯示器讀出撕破強(qiáng)力，單位為牛頓。根據(jù)使用儀器的種類，讀到的數(shù)據(jù)也許需要乘上由生產(chǎn)商的相應(yīng)系數(shù)以轉(zhuǎn)化以牛頓為單位的表示結(jié)果。檢查結(jié)果應(yīng)落在所用標(biāo)尺的15%-85%范圍內(nèi)，每個(gè)方向至少重復(fù)試驗(yàn)5次。
觀察撕裂是否沿力的方向進(jìn)行以及紗線是否從織物上滑移而不是撕裂。滿足以下條件的試驗(yàn)為有效試驗(yàn)：
a.紗線未從織物中滑移
b.試樣未從夾具中滑移
c.撕裂*且撕裂一直在15mm寬的范圍內(nèi)
不滿足以上試驗(yàn)結(jié)果的應(yīng)剔除，如果五塊試樣中有三塊或三塊以上被刪除，則此方法不適用。
