一、工作原理：

　落砂耐磨試驗器是用來測試在標準條件下涂層的耐磨性。本方法測試涂層的耐磨性是將磨料通過導(dǎo)管從規(guī)定的高度落到已涂裝的試板上直至試板底材露出可現(xiàn)。以磨耗單位膜厚的磨耗量來表示試板上涂層的耐磨性。本儀器的測試方法符合美國工業(yè)標準AS968-83中落砂法試驗涂層的耐磨性和建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T 133-2000建筑用鋁型材、鋁板碳涂層對耐磨耗性進行測試的要求。

　二、結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)：

　1.結(jié)構(gòu)（參見外形圖）：

　儀器主要由漏斗（1）、落砂開關(guān)（2）、支架（3）、

　導(dǎo)管（4）、試板夾具（5）、砂箱（6）、調(diào)整螺絲（7）組成。

　2.參數(shù)：

　a.外形尺寸：230mm*200mm*1500(長*寬*高)

　b.導(dǎo)管長度：36英寸（914mm）

　c.導(dǎo)管內(nèi)徑：0.75英寸（19mm）

　d.整機重量：25kg

　三、簡介：

　落砂耐磨試驗器根據(jù)ASTM設(shè)計制造，操作簡便。在導(dǎo)管（4）附近設(shè)置一個控制砂流動的開關(guān)（2），導(dǎo)管（4）下部有一個與垂直位置成45度角的放置試板的砂箱（6），砂箱（6）兩邊有夾具（5）用來夾緊試板。儀器下部有高低調(diào)節(jié)螺母（7），用來調(diào)節(jié)管子到涂漆表面的距離。儀器底部有調(diào)整螺釘（8），以便適當(dāng)?shù)恼{(diào)準砂流中心的位置。

　四、試驗準備：

　1.按標準要求制備試板并在（23±2）℃、相對濕度（50±5）條件下放置24小時。

　2.校準儀器：

　步驟一：將一定量的砂倒入漏斗（1），檢查從導(dǎo)管（4）下端落下的砂流，用底部調(diào)整螺釘（8）校準裝置，直至從互為90°的兩個位置上觀察時，砂束的內(nèi)心正好落在砂流中心位置上為止。用高低調(diào)節(jié)螺母（7）來調(diào)節(jié)管子，管子到涂漆表面的距離根據(jù)ASTM標準，在垂直方向測量時，其最近點為1英寸（25mm），用戶需根據(jù)自己的樣板厚度進行調(diào)整，出廠時面器預(yù)先調(diào)節(jié)25mm。到倒入一定體積量的砂（以2000±10ml為宜），并測出流出時間，流出速度應(yīng)是21S～23.5S內(nèi)流也2L。此速度來源于ASTM標準，而用國標中的標準砂作測試時，我們測的速度為1分鐘7L以上。

　步驟二、將試板用試板夾具（5）固定，并逐步增加放入的砂量，直至逐漸耗露出直徑為5/32英寸（25mm）長約1.25英寸（30mm）的橢圓形。最大磨耗區(qū)域的中心應(yīng)在磨耗圖形長軸的中心線上，并在上端的9/16～11/16英寸（14～17mm）之內(nèi)。為了將磨耗圓點校正在磨耗圖形中心，允許儀器進行微調(diào)。

　步驟三、將固定試板夾具（5）上的一個50/32英寸（100px）的小孔，孔的中心需對準導(dǎo)管的中心，稱量通過試板夾具孔的砂量是總砂量的90～93則認為儀器是標準的。

　五、測試步驟：

　步驟一、在每塊試板上標出三個圓形區(qū)域，每個圓形區(qū)域直徑為1英寸（25mm），并使試板能在儀器的試板支架上能合適的就位。按標準測試涂層厚度，每個區(qū)域至少有三個測試點，記錄各自區(qū)域上涂層厚度的平均值。

　步驟二、將已涂裝的試板夾具（5）固定在試板支架上，調(diào)整試板使標出的區(qū)域正好在導(dǎo)管的中心下方，將一定體積的標準砂灌注到漏斗（1）中，打開落砂開關(guān)（2），使砂通過導(dǎo)管，撞擊到試板上，在儀器底部用容器收集落下的砂。重復(fù)上述操作，直到涂層有5/32英寸（4mm）直徑的區(qū)域露出底材。在試驗過程中，合適增量砂子是2000±10mL，快接近終點時，可以在漏斗（1）中加200±2mL的砂。

　步驟三、按以下公式計算涂裝試板的每個測試區(qū)域的耐磨值

　A=V/T

　公式中：

　A——耐磨值，以升每微米計算

　V——磨料使用量，升（保留一位小數(shù)）

　T——涂層厚度，微米（保留一位小數(shù)）

　需計算同一度板不同區(qū)域的耐磨值的平均值和不同試板耐磨性的平均值。